国电石嘴山电厂#2炉D磨煤机（HP863）在2013年7月12日-26日利用C级检修更换为Xwin®陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦。                                                     
  一、定检及运行经济性分析：
1、检修分析（2013年7月26日一发#2炉D磨煤机启动运行）：                                             
1）1.1磨煤机运行到9月4日定检检查记录及照片：

1.2磨煤机运行三个月即：10月25日定检检查记录及照片：


表一：Xwin®陶瓷金属复合材料磨损情况统计表

自7月26日一发#2炉D磨改造后，分别于9月4日、10月25日进行了磨辊、衬瓦磨损量检查，本次更换的Xwin®金属陶瓷复合材料辊套及衬瓦与焊接磨辊比较：以前焊接磨辊，在焊接质量好的情况下，磨辊洛氏硬度（HRC）达到60以上，磨煤机大修后，磨辊前3个月每月磨损量大约为5—6mm，越到后期磨损量越大，每个月磨损量大约在6—8mm，基本6个月左右就得大修，人员劳动强度非常大。正常情况下，堆焊的磨辊套使用3个月时磨辊、衬板的磨损量一般在15-18mm左右，而更换的Xwin®金属陶瓷复合材料陶瓷磨辊3个月磨损量为4mm，高于焊接磨辊的3-4倍。
2、运行分析：（参数统计如下）
表二
 

#2炉D磨更换为Xwin®金属陶瓷复合材料的辊套及衬瓦后，与高铬堆焊磨辊及衬瓦相比：磨煤机单耗：八、九、十，三个月的平均单耗为6.39Kwh/吨煤比前七个月的平均单耗8.02Kwh/吨煤下降了1.63Kwh/吨煤；煤粉细度： 9月11日和9月26日对#2炉D磨的煤粉细度进行了化验，分别为R90/ R200（11.86/5.0）、R90/ R200（12.05/4.9），比改造前D磨的煤粉细度R90 17%提高了5%，且修后磨组电流下降，混合风门开度有调节余地，通风量增加，说明磨组碾磨能力强、磨煤机出力增加、回粉率下降、通风阻力下降、磨组石子煤排渣量减少。
三、综合结论：
从9月4日#2炉D磨运行38天及10月25日运行三个月的定检及运行统计数据分析，#2炉D磨更换Xwin®金属陶瓷复合材料的辊套及衬瓦后，磨辊及衬瓦的磨损量仅为4mm，小于供货厂家三个月不大于6mm的保证值，寿命提高3-4倍；磨煤机单耗下降1.63Kwh/吨煤，大于1.0Kwh/吨煤的保证值，节能效果明显，同时磨煤机出力有明显增加，煤粉细度及煤粉均匀性有效提高，煤粉燃烧更加充分；通过定期检查观察磨辊磨损程度和碾磨部件间的间隙变化情况，性能综合比较：更换Xwin®金属陶瓷复合材料磨辊后，磨煤机导向衬板、叶轮装置、节流条及石子煤刮板装置的磨损量也大幅降低，寿命得以延长。
因此，改造Xwin®金属陶瓷复合材料磨辊及衬瓦可以有效降低制粉系统单耗，提高煤粉细度及煤粉的均匀性，改善锅炉燃烧，延长磨煤机检修时间，降低检修劳动强度，提高磨煤机及机组的安全可靠性。